1、密煉裝置：

（1）混煉室與左右側(cè)板形成封閉槽，前后轉(zhuǎn)子軸承采用向心球面磙子軸承，通過(guò)軸承套分別固定在左、右側(cè)板；

（2）左、右側(cè)板均為帶冷卻（加熱）腔的夾套式結(jié)構(gòu)，與物料接觸的內(nèi)壁表面進(jìn)行硬化（鍍硬鉻）處理；

（3）密煉室內(nèi)壁鍍硬鉻，厚度0.1~0.15mm，硬度HV900~1000。

（4）轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)、短兩個(gè)螺旋棱焊接在轉(zhuǎn)子軸上，棱峰及工作部位棱側(cè)表面、轉(zhuǎn)子密封端面均堆焊耐磨硬質(zhì)合金，其硬度為50HRC，厚度為5mm。與物料接觸的整個(gè)轉(zhuǎn)子外表面進(jìn)行硬化（鍍硬鉻）處理，厚度為0.1~0.15mm，其硬度為HV900~1000。轉(zhuǎn)子端面的密封通過(guò)壓套使密封環(huán)頂靠在轉(zhuǎn)子密封端面。密封環(huán)是由耐高溫、耐磨、熱脹系數(shù)小的青銅和聚四氟乙烯材料制成。摩擦工作端面不注油潤(rùn)滑，這樣能保證良好的密封效果且不污染物料。

2、傳動(dòng)系統(tǒng)：

         主傳動(dòng)由主電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)，帶動(dòng)減速器，減速器輸出軸通過(guò)內(nèi)齒套聯(lián)軸器帶動(dòng)速比齒輪實(shí)現(xiàn)前后轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

3、翻轉(zhuǎn)裝置及其傳動(dòng)系統(tǒng)：

             翻轉(zhuǎn)電機(jī)（電磁制動(dòng)的三相異步電動(dòng)機(jī)）通過(guò)擺線減速器帶動(dòng)蝸桿、蝸輪傳動(dòng)。蝸輪固定在前轉(zhuǎn)子（左軸承套）上，蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使整個(gè)密煉裝置以前轉(zhuǎn)子軸心線為中心（向前）實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)卸料?；鞜捠曳D(zhuǎn)110°卸料后，復(fù)原位。密煉室的翻轉(zhuǎn)由限位開(kāi)關(guān)限位，精度高，耐用性好。

4、壓料裝置、防塵裝置及氣控系統(tǒng)：

         壓砣由氣缸帶動(dòng)，壓料裝置的壓砣在氣缸的推動(dòng)下對(duì)物料進(jìn)行加壓。壓砣采用夾套焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通水冷卻，與物料接觸表面硬化處理。壓砣四周裝有密封條，防止混煉過(guò)程中粉料外泄。壓料裝置的氣缸安裝在機(jī)架頂面，運(yùn)行過(guò)程由限位開(kāi)關(guān)限位。

5、冷卻系統(tǒng)：

          本機(jī)具有冷卻的管路系統(tǒng)。由于本機(jī)與物料接觸的各零部件均是夾套焊接結(jié)構(gòu)，各進(jìn)、出水管路均設(shè)有截止閥，所以能保證高效的冷卻效果。